Incenel 718：ニッケルクロミウム鉄の超合金
1950年代後半に国際ニッケルカンパニー（INCO）によって開発され、現在はSpecial Metals Corporation（SMC）によって生産されているIncenel 718は、ニッケルクロミウム鉄ベースの超合金であり、その例外的な高温強度、酸化抵抗、腐食性能のために航空宇宙、エネルギー、および化学処理の礎石である材料です{6}}
重要な特性
デュアルフェーズの強化（ ''および '）は、1,400 MPaの究極の引張強度と-253度から704度までの優れた安定性をもたらし、ジェットエンジンタービンディスクや核成分などの重要なアプリケーションのコストパフォーマンスを最適化した選択肢にします.}}}}
化学組成と冶金
ベースマトリックス：クロム（{50-55％）のニッケル（50-55％）は、ソリューション強化.のクロム（17-21％）および鉄（バランス）を備えています。
降水硬化：ニオブ（{4.75-5.5％）およびモリブデン（2.8-3.3％）は '' phase（ni₃nb）を形成し、650度未満の高強度.クロムは酸化抵抗性.}}を提供します。
アルミニウム（0.65-1.15％）およびチタン（{0.65-1.15％）は、 'phase（ni₃（al、ti））を作成し、マトリックスをさらに強化します.
物理的および機械的特性
密度：8.19 g/cm³|融解範囲：1260–1336度| CTE（20〜100度）：13.0μm/m・度
標準老化状態（720度×8H + 620度×8H）：
引張強度：1,430 MPa |降伏強度：1,240 MPa |伸び：12％
〜1、000 MPA引張強度は650度（ステンレス鋼よりも3倍）.
課題とソリューションの処理
- ホットワーキング
Δ相亀裂を避けるために、最終鍛造温度が930度以下の最終鍛造温度を備えた1120〜1140度での鍛造.
ローリングには、マルチパス、わずかな減少（総変形60〜80％）.が必要です
- コールドワーク
作業硬化指数：0.45;コールドローリングの減少を制限します<15% per pass.
ストレスを緩和するための中間溶液処理（1065度×30分）.
精密スタンピング：厚さに比べて8〜12％のクリアランスで炭化物を使用する.
- 溶接
Ar+HE（7：3）シールドガスを使用したパルスティグ溶接、260〜320度まで予熱.
ポストウェルド直接老化（720度×8時間）は、熱の影響を受けたゾーン（HAZ）亀裂を防ぎます.
電子ビーム/レーザー溶接は90％+親金属強度を達成します.
熱処理
- 溶液処理：980度±10度（厚さ1時間/ 25mm）、溶解する迅速な冷却 ''/ 'フェーズ.
- 中間老化：720度±10度×8時間、 ''核生成（〜20nm粒子）.で50度 /hから620度で冷却します
- 最終老化：620度±10度×8時間（エアクール）; '' 40〜60nm（15％以上の体積分率）.
- 特別なメモ：ダブルエージング（650度×24H + 760度×10H）は、クリープ寿命を30％改善しますが、室温の強度.
アプリケーション
- 航空宇宙（65％の世界的な使用）
ジェットエンジンタービンディスク、ケーシング、燃焼器（700度サービス）.
ロケットスラストチャンバー、ターボポンプハウジング、燃料ダクト.
- エネルギー
原子力コントロールロッド運転、蒸気発生器ファスナー（{60- 400度の水での年のサービス）.
ダウンホールツール（H₂S/CO₂環境;臨界応力腐食閾値：689 MPA）.
- 産業
化学反応器ライナー（<0.025 mm/year corrosion in 98% H₂SO₄).
射出金型コア（2m+サイクル、8×寿命vs . h13鋼）.
重要な取り扱いガイドライン
- 機械加工：ダイヤモンドコーティングされた炭化物ツール（30〜50 m/分の切断速度、0 . 05–0.1 mm/REVフィード）を使用します。
- 漬物：10％hno₃+ 2％hf（10〜15分浸漬）.
- ストレージ：湿度を維持します<40% RH to avoid chloride-induced stress corrosion.
- リサイクル：個別のスクラップ。ニッケルは、材料価値の60％以上を占めています.
