新エネルギー車、リチウム電池エネルギー貯蔵、デジタルエレクトロニクス市場における強い需要により、リチウム電池銅箔トラックの急速な加熱が刺激され、銅箔企業は新たな機会と課題に直面しています。一方で、二重炭素の背景の下、世界の新エネルギー車とエネルギー貯蔵市場の爆発的な成長により、リチウム電池の出荷量が大幅に増加し、それによってリチウム電池用銅箔に対する強い需要が生み出されました。リチウム電池用銅箔企業は積極的に生産を拡大していますが、依然として市場需要の成長率に追いつけず、その結果、リチウム電池用銅箔市場全体の供給状況が逼迫しています。一方、電池会社はエネルギー密度を向上させ、製造コストを削減するために、より薄い銅箔の輸入と代替を加速させています。彼らは超薄型リチウム電池用銅箔製品とバッチの一貫性に対してより高い基準を要求しているため、銅箔会社は技術のアップグレードを余儀なくされています。{4}
現在、リチウム銅箔業界のコンセンサスは、将来のリチウム銅箔市場の競争で地位を占めるためには、生産能力規模、製品技術などの面で優れた競争優位性を持っている必要があるということです。このような状況において、HSMetal も製品、技術、生産能力、サプライチェーンなどの面で準備を進め、ハイエンドのリチウム電池用銅箔市場で高い地位を獲得し、上位陣営に向けて前進しています。-
エネルギー密度の向上とコスト削減を求める電池会社の要求により、極薄銅箔は業界のコンセンサスとなっています。{0}
動力電池分野で8μm銅箔に代わって6μm銅箔が使用され始めた2018年以来、動力電池企業による6μm銅箔の需要は伸び続け、その市場シェアは急速に拡大しました. 6μm銅箔はリチウム銅箔企業が出荷する主力製品にもなりました。しかし、電池製品の性能要件のさらなる向上により、より薄い4.5μm銅箔が使用されるようになりました。 極薄の銅箔は電池会社の注目の的となっています。
8 μ m を 6 μ m に置き換える過程と同様に、トップパワーバッテリー企業におけるアプリケーションの需要の増加も、6 μ m の銅箔から 4.5 μ m の銅箔への置き換えを加速させています。 6 μm 銅箔と比較して、4.5 μm 銅箔の製造プロセスはより複雑で、製品歩留まりが低く、ピンホール、テープ切れ、しわ、エッジ破れ、粉剥がれ、高温酸化、単一ロールの長さが短いなどの問題が発生しやすいため、4.5 μm 銅箔の工業化プロセスが遅れていることは注目に値します。実際、4.5um銅箔の製造の難しさは物理的性能管理、設備の精度と安定性、生産プロセス管理にあり、コア技術の研究開発、生産プロセスの蓄積、生産設備の選択、材料配合の最適化においてリチウム銅箔企業の中核的な競争力が問われます。リチウムイオン銅箔業界のコンセンサスは、銅箔企業が6μmの銅箔を量産できることが常態化しており、4.5μmの銅箔を安定的に生産・供給できるかどうかが、銅箔企業が核となる競争力を有するかどうかの重要な指標となるということである。
当社は 2014 年に 4.5 μ m のハイエンド フレキシブル銅箔の開発を開始し、長年のテストと検証を経て、2020 年に小規模生産と供給を開始しました。「当社は 2021 年に 4.5 μ m 銅箔の総合的かつ安定的な量産供給の段階に入り、4.5 μ m 銅箔を安定的に生産・供給できる業界でも数少ない銅箔企業の 1 つとなりました」 μmの銅箔です。市場競争力をさらに強化するために、6 μ m 銅箔の性能を確保したことに基づいて、当社は何年も前に技術的に困難な 4.5 μ m 銅箔にアップグレードし、ハイエンド銅箔分野での競争優位性をさらに強化しました。-
HSMetal は主に次の側面から 4.5 μ m 銅箔の生産ボトルネックを打破しました。
1. 製品の研究開発に関して、当社には新製品開発と将来を見据えた技術予備研究における強力な能力を備えた、優れた経験豊富な研究開発技術チームがあります。-私たちは動力電池とその特性の技術研究開発に重点を置き、ハイエンドのリチウム電池用銅箔の中核技術を習得しています。{3}}同時に、独自の研究開発を通じて、コア添加剤配合を習得し、4.5 μm 銅箔の複数のピンホール、低い引張強度、低い伸び、引き裂きやテープ切れの容易さ、製品性能に影響を与える高い反りなどの技術的問題を解決しました。
2、生産技術に関しては、10年以上の蓄積と沈殿を経て、HSMetalは豊富な生産経験と製造能力を獲得し、一貫した性能で4.5μm銅箔の安定した量産を可能にし、生産歩留まりは90％を超えています。
3. 生産設備に関しては、HSMetal は陰極ローラーをすべて日本から輸入しており、設備の安定性、一貫性などを確保しています。生産電流は40,000～45,000アンペア時まで安定して増加でき、銅箔の1ロールの長さは15,000メートル以上に達するため、同社の4.5μm銅箔の生産歩留まりと効率が確保されます。
さらに、HSMetal はカソード ローラー以外の他のコア生産設備の研究開発および設計能力も備えているため、極薄銅箔の研究開発および製造プロセスをより深く理解し、習得することができます。{0}}同社が製造する4.5μmのハイエンドフレキシブル銅箔は、高密度（高金属質感）、高柔軟性、高耐酸化性、高引張強さ、高伸び、銅粉レス、ピンホールレス、破断なしという8つの特徴を備えています。
使用上の大きな特徴は高密度（高い金属質感）であり、直感的な特徴は強い金属の落下感です。反映される性能上の利点は、銅粉と脆性を効果的に制御できることです。高密度特性により、高い柔軟性と高い耐酸化性（200度の高温、1時間）をもたらし、コーティングローラープロセス中に発生するシワ、箔の破損、冷間プレスベルトの破損などの問題を効果的に抑制でき、操作が容易になり、コーティング効率が向上します。
銅箔の固有の品質はバッテリーに大きな影響を与えます。高密度、高柔軟性、高耐酸化性などの HSMetal 4.5 μ m 銅箔の製品特性は、高強度および高レートの繰り返し充放電中に亀裂や破損を生じることなく銅箔の要件を満たし、バッテリーの寿命と安全性を向上させ、短絡や発熱などのリスクを軽減します。-
HSMetalは4.5μm銅箔を総合的かつ安定的に生産・供給する能力を有しており、既にお客様へバルク供給を行っております。 HSMetalは4.5μm銅箔の出荷比率をさらに高め、顧客の需要に応じて4.5μm銅箔の供給能力を調整していきます。
