説明

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グラファイト陽極被覆銅箔は、グラフェン層で覆われた銅箔です。銅箔の片面にカーボンをコーティングしたもので、リチウムイオン電池のアノード電極として使用されます。グラフェンは炭素原子で構成された単層薄膜であり、優れた導電性、熱伝導性、機械的強度を備えています。基板としての銅箔は良好な導電性と強度を提供し、同時にグラフェンの被覆によりより優れた性能を実現します。

グラファイトは、優れた性能を備えた異方性熱伝導材料です。{0}水平方向の熱伝導性に優れています。銅箔上にグラファイトの均一な層を適用すると、銅箔の均一な熱伝導率が大幅に向上します。水-ベースのグラファイト導電性および熱伝導性機能コーティング。SD-301 は導電性コーティング、SD-302 は熱伝導性コーティングです。グラファイト陽極でコーティングされた銅箔は優れたバッテリー基板材料です。

製品の構造と加工方法

1.製品構造

銅箔基板

基材は高純度の電解銅箔で、通常は厚さが 6～12 μm です。-

銅は優れた導電性と機械的強度を備えています。

グラファイト/カーボンコーティング

グラファイトまたはカーボン{0}ベースの材料（グラフェン、カーボンブラックなど）の薄層が銅箔の表面に適用されます。

コーティングの厚さは通常 1 ～ 3 μm で、均一で密着性が高いように設計されています。

Product Structure

2.作業方法

プライマー層は、リチウムイオン電池 (LIB) 負極用の炭素被覆銅箔 (CCF)- の性能を向上させる上で重要な役割を果たします。-プライマーは、銅集電体とアノード活物質（例えば、グラファイト、シリコン）の間の界面架橋として機能する。

Polymer technologies

製品パラメータ

アイテム	価値
原産地	中国
ブランド名	HSメタル
応用	リチウム電池材料
化学組成	銅箔にグラファイトをコーティング
幅	220+20mm
長さ	顧客の要求として
塗装方法	両面または片面
集電体（基板）	銅箔、9um
負極材料	黒鉛
活性粉末 SSA (BET)	3-5 m²/g
バインダー	SBR+CMC
両面活物質密度	120g/㎡
活物質の重量	5.0176g

仕様

導電性カーボンコーティング	片面1ミクロンの厚さの両面コーティング
密度	0.54 g/m2
表面抵抗率	< 30 ohms per 25μm²
バインダー	変性アクリレート系粘着剤（水性）
銅箔純度	> 99.9%
銅箔の厚さ	9μm
粉末中の活物質の割合	95.70%
販売用パッケージ	約1.1kg/巻
塗布幅	約239mm
全幅	280mm
総厚さ	11 μm
パッキング	真空袋に入れて発送します

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主要なプロパティ

パラメータのカテゴリ	共通仕様と説明
基板（集電体）	銅箔、通常は厚さ 9 ～ 10 μm。
活物質	人造黒鉛または複合黒鉛、容量を決定する鍵。
コーティングの種類	片面コーティング（一般にコインハーフセルのテスト用）-と両面コーティング（商用のフルセル設計に近い-）。-
一般的な総厚さ	片面コーティング: 約. 50 μm。両面コーティング：約. 90μm（銅箔含む）。
バインダーシステム	油-ベース（疎水性）: 通常は PVDF、非水電解液に適しています。- 水-ベース: 通常は SBR+CMC、環境に優しく、接着性に優れています。現在主流のプロセスです。
比容量	通常は 300 ～ 330 mAh/g です。

利点

グラファイト陽極被覆銅箔を適用すると、リチウムイオン電池の正極シートと負極シートの剥離力が向上します。これにより、電池のサイクル寿命が向上し、電池の内部抵抗が減少し、電池の充放電速度が向上し、低温環境での充放電能力が向上します。-また、バッテリー製造プロセスにおける直接合格率と組み立て成功率も向上し、バッテリー製造の全体的なコストを大幅に削減できます。

当社が製造する黒鉛陽極被覆銅箔は、最薄の 6um 銅箔上に高精度にコーティング処理することができ、コーティング面密度を 0.02g/㎡～5g/㎡の間で制御することができます。{0}つまり、わずか200nmの厚さの銅箔1平方メートルの表面に、最低0.02gの導電性物質を均一にコーティングすることができます。導電性被覆アルミニウム箔は、10umの硬質高純度アルミニウム箔に高度なコーティングを施すことができる最も薄いもので、コーティング面密度を0.02g/㎡から5g/㎡以内に制御することができます。つまり、1平方メートルあたりわずか200nmの厚さのアルミニウム箔の表面に少なくとも20mgの導電性材料を均一にコーティングすることができます。当社は現在、このテクノロジーの世界の最前線にいます。

グラファイト陽極でコーティングされた銅箔は、

バッテリー性能の向上: エネルギー密度、サイクル寿命、およびレート能力が向上します。

費用対効果の高い-: バッテリー寿命を延ばし、長期的なコストを削減します。-

多用途性: グラファイトやシリコンなどのさまざまな陽極材料と互換性があります。

銅箔へのコーティング速度も安定した150m/分に達しますが、業界の平均速度はわずか30～40m/分です。同時に、導電性被覆銅箔の位置合わせ精度も±0.3mm以内に制御できます。コーティングパターンの設計に関しては、連続全幅コーティングを完了できるだけでなく、顧客の特別な要件に応じてカスタマイズされた生産も実行でき、下流の電池企業の製品設計と技術進歩を強力にサポートします。理論的にはアルミ箔に任意のパターンをコーティングすることができ、表裏面コーティングの位置合わせ精度も±0.3mmに達し、業界をリードしています。

試験装置

Test Equipment

証明書

Certificates

アプリケーション

グラファイト陽極でコーティングされた銅箔は、リチウムイオン電池、特に次の分野で広く使用されています。-

電気自動車（EV）

EV バッテリーのエネルギー密度とサイクル寿命を向上させます。

家電

スマートフォン、ラップトップ、タブレットで使用され、バッテリーの性能と寿命を向上させます。

エネルギー貯蔵システム (ESS)

グリッド規模と住宅用エネルギー貯蔵に安定した効率的なパフォーマンスを提供します。{0}

高-エネルギー-密度バッテリー

充放電サイクル中の体積膨張に対応できるため、シリコンベースのアノードに最適です。{0}

Application

会社概要

HSMetal は、新エネルギー発電用バッテリーセル、モジュール、バッテリーハウジング用の導電性および熱伝導性インターフェース材料の研究開発と生産に重点を置いています。 HSMetal は、導電性材料の独立した研究開発に多大な人的および物的資源を投資してきました。当社の中核事業であるリチウムイオン電池用の導電性シリーズ製品は、新エネルギーや5G分野で広く受け入れられています。{2}}

当社はプライマー技術を利用して電極材料を強化し、実際の用途でその可能性を最大限に引き出します。当社のプライマーは、カーボン、グラファイト、またはカーボンナノチューブをベースにした極薄のコーティングであり、ほぼすべての下地と互換性があります。-このコーティングを電極に適用することで、材料の劣化を効果的に軽減し、電池の性能と安全性の両方を向上させます。プレコーティングは確立された方法ですが、私たちの 10 年間の研究により、その使用方法が洗練され、さまざまな電池配合の効率が大幅に向上しました。-

HSMetal の導電性コーティング箔は、世界のリチウムイオン電池分野における主要なソリューションとして認められています。-当社は、新エネルギー自動車およびエネルギー貯蔵システムの国際的に有名な多数のメーカーの戦略的パートナーとなっています。この製品は市場で広く受け入れられ、当社の導電箔技術を中心とした統合産業エコシステムの形成を可能にしました。

当社は、クリーンエネルギー業界で大きな価値を生み出すための開発戦略的成長パスを計画しています。