ASTM B983 UNS N07718 インコネル 718 シームレス チューブ |高圧試験装置の用途 中国メーカー

ASTM B983 インコネル 718 シームレス チューブは、高圧試験装置が極度のフープ応力、繰り返しの圧力サイクル、腐食媒体にクリープや亀裂を生じることなく耐える必要がある場合に選択される析出硬化性ニッケル合金チューブです。-

インコネル 718 (UNS N07718、W.Nr. 2.4668) は、2 段階の時効熱処理中に凝集性 '' (Ni₃Nb) を析出させることで強化されたニッケル-クロム-鉄合金です。時効処理すると、316 ステンレス鋼やインコネル 625 などの溶体強化合金よりも大幅に高い 1035 MPa (150 ksi) - 以上の降伏強度を達成します。-。

圧力定格の利点が重要な差別化要因です。インコネル 718 チューブの許容設計応力は降伏強度が高いため、300 シリーズ ステンレス鋼や合金 600/625 - よりも大幅に高く、同等の圧力封じ込めを実現するために外径を小さくしたり壁を薄くしたりできます。これは、圧力定格を犠牲にすることなく、よりコンパクトで軽量な試験装置を設計できることを意味します。

ASTM B983 は、一般腐食および高温サービス用のシームレス パイプおよびチューブの標準仕様です。-当社は、溶体化処理-焼きなまし状態-で最も柔らかく最も機械加工しやすい状態-を提供しており、最終時効硬化の前に曲げ、かしめ、溶接を行うことができます

物理的特性

ASTM B983 に基づく機械的特性

プロジェクトの背景

スイスに拠点を置く高級高圧試験装置メーカーは、新世代の多機能サイクリック テストベンチに ASTM B983 UNS N07718 インコネル 718 (GH4169 相当) シームレス精密チューブを必要としていました。

このテストベンチは、自動車および航空宇宙コンポーネントの検証のための極限の作業条件をシミュレートします。つまり、極低温 196 度から 580 度までの範囲の繰り返し熱サイクル、最大 1300 bar の最大内部衝撃圧力です。チューブコンポーネントは、熱衝撃、周期的な高圧、微量の腐食性試験ガス媒体の重畳荷重に耐えます。

お問い合わせにおけるクライアントの厳しい要件:

• 材料は ASTM B983 に厳密に準拠しており、ASTM B163 にのみ供給された材料は不合格です。時効硬化された出荷状態、材料は UNS N07718 (インコネル 718 / GH4169) としてマークされます。
• すべてのチューブ部分にわたって均一な機械的性能と制御された硬度。表面の微小欠陥がゼロであるため、数百万サイクルの衝撃試験中に疲労亀裂の発生が回避されます。
• 圧入マニホールドアセンブリの厳しい外径および肉厚公差。
• 完全な追跡可能な文書パッケージ: 工場試験証明書、熱処理ログ、完全な 100 % UT‑ET‑PMI 試験記録、スイスの機械安全認定監査のための第三者立会い検査報告書。
• 限られたリードタイム: プロトタイプのバッチは、第三者による検証を含めて 6 週間以内に完成します。

プロジェクトの主な課題

• 熱処理一貫性のリスク: インコネル 718 / GH4169 の析出硬化は、加熱速度と保持時間に非常に敏感です。炉のわずかな偏差により、硬度のばらつきや引張強さが不均一になり、ASTM B983 の合格基準を満たさず、周期的な衝撃圧力下で早期に疲労破壊を引き起こす危険性があります。
• 薄肉NDTと表面品質バリア: 薄肉の精密チューブにより UT / ET 検査の難易度が高まります。小さな表面の傷は、数百万回の圧力サイクルを受けると疲労亀裂に広がります。多くのサプライヤーは欠陥のない表面仕上げを保証できませんでした。
• 欧州標準の完全なトレーサビリティ文書: スイスの監査人は、各チューブ部品に元のインゴットの熱番号に関連付けられた固有の ID をマークすることを要求します。書類手続きが不完全だと、お客様の機器の CE 認定の進行が妨げられる可能性があります。顧客は、ASTM B983 に UNS N07718 として認定された冶金学的同等の GH4169 を受け入れました。
• 圧縮された配信スケジュール: 生産、熱処理、複数回の検査、第三者立会い検査は、手戻りゼロで厳しいスケジュール内で完了する必要があります。

対象となるソリューションと実装

• ASTM B983 準拠の制御された 2 段階時効熱処理 溶体化焼鈍とその後の 2 段階時効硬化には、分割された加熱速度と正確に調整された保持時間を採用しました。炉内温度偏差は±5度以内に抑えられます。機械的特性検証のためにヒートバッチごとに引張サンプルが採取され、インコネル 718 と GH4169 の両方のバリエーションについて、引張強さ、降伏強さ、硬度がチューブ全長にわたって ASTM B983 要件を均一に満たしていることが保証されます。

• カスタマイズされた NDT パラメータ + マルチステップ表面仕上げワークフロー ASTM B983 試験要件に従って、薄肉超合金チューブ用に最適化された UT および ET 検査パラメータを調整しました。すべてのチューブは微細な傷や表面の傷を取り除くために、微細な表面仕上げと拡大目視検査を経ています。表面に軽微な欠陥があるチューブは、そのまま拒否されます。

• スイス監査用のフルチェーントレーサビリティ文書システム 各単一チューブには、元のビレット熱番号まで追跡可能な専用のピース ID がレーザーマーキングされています。当社は、MTC、熱処理温度-時間曲線、100 % UT-ET NDT レポート、PMI スペクトル記録、硬度試験ログを含む完全な文書パッケージを編集しました。文書には、同等グレードである UNS N07718 (Inconel 718 / GH4169) が明確に記載されています。お客様の機械の認定要件を満たすために、出荷前に第三者立会い検査が手配されました。

• 優先プロジェクトのスケジュール管理 ビレットの準備、冷間仕上げ、熱処理、検査のワークフローに優先順位を付けました。第三者による検査の予約は、アイドル状態での待ち時間をなくすために事前に予約されていました。チューブの完全なプロトタイプバッチが完成し、検査され、クライアントの 6 週間のリードタイムウィンドウ内に出荷の準備が整いました。

主な故障リスクに応じて材料を選択するのに役立ちます: 周期的圧力疲労 VS 化学腐食のリスク

簡単な購入ガイド:

• 機械的破裂圧力と繰り返し疲労が最優先事項であり、テストポート/ネジの加工後に時効熱処理を実行できる場合は、ASTM B983 インコネル 718 シームレス チューブを選択してください。
• 塩化物を多く含む試験媒体による腐食が機械的負荷の要件を上回っており、時効熱処理を実行できない場合は、インコネル 625 に切り替えてください。
• 混合酸の化学攻撃が主な故障モードである場合は、肉厚とコストが高くてもハステロイ C-276 を選択してください。

高圧試験装置での用途

 

ASTM B983 UNS N07718 インコネル 718 シームレス チューブは、主要産業にわたる要求の厳しい高圧試験装置用途向けに設計されています。

 

• 静水圧および空気圧試験: 圧力テスト スタンド、テスト マニホールド、航空宇宙コンポーネントの空気圧テスト ループ、管状製品の破裂圧力テスト リグ
• 航空宇宙および推進試験装置:ロケットモーターテストスタンド、ジェットエンジンコンポーネントの圧力テスト、油圧テストベンチ、極低温圧力テストシステム
• 石油およびガスの HPHT 試験: ダウンホールツールおよび海中機器テストスタンド、HPHT 坑井試験装置、API 6A 坑口検証
• 実験室および産業用試験システム：高圧反応容器試験、熱交換器試験ループ、超臨界流体試験設備、化学装置の圧力検証
• 原子力発電および原子力発電の試験：核燃料要素スペーサー試験、蒸気タービン部品圧力試験、高温クリープ試験装置

ASTM B983 UNS N07718 インコネル 718 シームレス チューブの産業用途の詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。製品アプリケーション モジュール。

HSMetal (Luoyang Honsheng Trading Co., Ltd.) は、独立した研究開発、製造、世界供給を統合した技術主導の先進的な金属材料企業です。中国洛陽に本社を置く当社は、インコネル 718 (GH4169 / UNS N07718)、インコネル 625 およびハステロイ シリーズ合金を含む、高品位ニッケル基超合金管状製品の専門サプライヤーです。

当社は、ASTM B983、ASTM B444 およびその他の国際仕様に準拠したシームレスチューブおよびパイプを製造し、世界中の高圧試験装置、航空宇宙、HPHT 石油ガスおよび発電プロジェクトにサービスを提供しています。当社は、スイスの試験装置メーカーなどのヨーロッパの顧客に認定された超合金ソリューションを提供してきました。

すべてのバッチは、顧客認定監査のための完全な MTC およびサードパーティの検査文書とともに、100% NDT 検査 (UT、ET、PMI) を受けます。当社は、プロトタイプの試作注文やカスタム加工をサポートし、極限状態の材料選択に関する技術コンサルティングを提供します。当社の使命は、追跡可能で信頼性の高い特殊金属製品を提供し、信頼できる長期的な超合金供給パートナーとして機能することです。

超合金ソリューションについては、インコネル 625、ハステロイ、その他の耐食合金と並んで、完全に認定された **ASTM B983 UNS N07718 インコネル 718 (GH4169 相当) シームレス チューブ**を供給しています。当社の超合金製品は、高圧試験装置、航空宇宙用ハードウェア、HPHT 石油・ガス ダウンホール ツール、発電施設などに広く採用されています。当社は、スイスの高圧試験装置メーカーを含むヨーロッパのクライアント向けに、複数の高難易度のプロトタイプおよび連続バッチプロジェクトを完了しました。

会社の能力

 

シームレスパイプ生産ライン

矯正機

溶体化焼鈍炉

4-引張試験機

硬さ試験機

探傷器

Q1: ASTM B983 インコネル 718 シームレス チューブは何に使用されますか?

A: ASTM B983 インコネル 718 シームレス チューブは、静水圧および空気圧試験、ロケット モーター テスト スタンド、ジェット-エンジン部品の圧力試験、油圧テストベンチ、極低温圧力試験システム、HPHT 坑井-試験装置、および高圧-容器の試験に使用されます。コンパクトな設計で高い強度、耐疲労性、圧力抑制が必要な場合に選択されます。

Q2: 高圧試験装置にはシームレスチューブが推奨されるのはなぜですか?{1}}

A: シームレス チューブには溶接接合部がなく、極度の圧力下でテストの完全性を損なう可能性のある潜在的な故障点が排除されます。シームレスな構造により、重要な高圧用途において均一な肉厚、優れた機械的特性、および高い信頼性が保証されます。-

Q3: インコネル 718 とインコネル 625 の違いは何ですか?

A: インコネル 718 は、はるかに高い強度で析出硬化可能です（時効時の降伏量は 1035 MPa 以上であるのに対し、625 では 414 ～ 690 MPa 以上）。{1}}インコネル 625 は全体的な耐食性が 718 より優れていますが、重荷重下での耐疲労性は 718 よりも劣ります。高圧、高サイクル試験装置には 718 を選択してください。-腐食が重要な化学用途には 625 を選択してください。-

Q4: 高圧試験装置にインコネル 718 の代わりにモネル 400 を使用できますか?{3}}

A: お勧めしません。モネル 400 は海水および HF 耐性に優れていますが、強度は 718 よりはるかに低く、析出硬化できません。-同じ圧力定格の場合、モネル 400 にはさらに厚い壁が必要です。 Monel 400 はバルブ、ポンプ シャフト、船舶用ハードウェア用です-高圧チューブではありません-。

Q5: どのようなサイズがありますか?

A: ASTM B983 インコネル 718 シームレス チューブは、外径 6 mm ～ 600 mm、肉厚 1 mm ～ 35 mm、長さ 22 メートルまでご用意しています。ご要望に応じてカスタムサイズを提供できます。

Q6: インコネル 718 チューブの最高使用温度は何度ですか?

A: インコネル 718 は 650 ～ 700 度まで有効強度を維持します。継続的に使用するには、650 度が実際の限界です。インコネル 718 は、700 度を超える超高温条件では使用しないでください。-強度の減衰が激しいためです。-。

Q7: インコネル 718 シームレスチューブは溶接できますか?

A: はい。インコネル 718 は、-溶接後の亀裂に対して優れた耐性を備えています。-これは、ガンマプライム強化合金によく見られるひずみ-時効亀裂を回避するために特別に開発されました-。推奨: インコネル 718 フィラーを使用した TIG 溶接。パス間温度は 100 度を超えてはなりません。

Q8: インコネル 718 は高圧試験装置用のステンレス鋼とどう違うのですか?{2}}

A: インコネル 718 は、高温での強度が大幅に高く (引張強度 1034 MPa、一般的なステンレス鋼の約 500-700 MPa)、攻撃的な環境での優れた耐食性、および高温での優れた耐クリープ性を備えています。ステンレス鋼は低圧、低温の用途には適していますが、信頼性と安全性が最優先される要求の厳しい高圧試験装置にはインコネル 718 が推奨されます。

Q9: ASTM B983 は、高圧試験装置で使用されるインコネル 718 シームレス チューブに対してどのような必須検査を要求していますか?

A: ASTM B983 規格に従い、完成したすべてのチューブは出荷前に静水圧試験または渦電流非破壊検査のいずれかに合格する必要があります。追加の全長 UT 超音波検査は、セーフティ クリティカルなテストリグ ループ AENOR のオプションのアップグレードとして追加できます。

Q2: 試験装置には溶体化処理またはエージングした ASTM B983 インコネル 718 チューブを選択する必要がありますか?

A: テストポート、ねじ、または複雑な機能を機械加工する必要があり、その後目標の破裂圧力に達するために時効熱処理を実行する場合は、溶体化処理条件を選択してください。さらなる機械加工が必要ない場合にのみ、経年劣化した状態のチューブを選択してください。

Q10: 高圧テストループにインコネル 718、インコネル 625、またはハステロイ C-276 を選択するにはどうすればよいですか?

A: 破裂圧力と周期疲労が最大の懸念事項であり、時効熱処理を完了できる場合は、インコネル 718 ASTM B983 を選択してください。耐老化性がなく、塩化物腐食がリスクの大半を占める場合は、インコネル 625 を選択してください。より厚い壁厚を許容する強力な混合酸試験流体には、ハステロイ C-276 を選択してください。

Q11: ASTM B983 (チューブ) と ASTM B637 (バー) の仕様の違いは何ですか?

A: ASTM B983 はシームレスチューブの仕様であり、チューブの寸法、ピースごとの水力/NDE 試験、およびチューブの機械的特性要件を定義しています。 ASTM B637 は棒材および鍛造品に適用され、チューブ製品には適用されません。試験装置のチューブを購入する際に仕様を混合しないでください。

Q12: 試験装置用に計算された破裂圧力に適合するカスタム肉厚 ASTM B983 インコネル 718 チューブを製造できますか?

A: はい。バースト圧力計算図に基づいてカスタムの外径と壁厚を受け入れます。すべてのカスタム製造チューブは引き続き ASTM B983 必須の水圧試験または渦電流 NDE 検査を実施しています。

Q13: イ​​ンコネル 718 チューブを購入する際に調達の落とし穴を避けるにはどうすればよいですか?

A: 主要なチェック:

• シームレス チューブの標準 - ASTM B983 を確認してください。
• 曲げ/溶接のために溶体化処理を行い、最終強度を得るために時効処理した状態 - を確認します。
• 化学組成を確認してください - Nb 4.75 ～ 5.5%、Mo 2.8 ～ 3.3%、Ti 0.65 ～ 1.15%。
• ミルテスト証明書をリクエストしてください - コンプライアンスを確認してください。
• NDT 文書を確認します - UT、ET、PMI 検査レポート。
• 石油ガス用途の NACE 準拠を確認します。{0}
• PMI 検証をリクエスト - して、素材の信頼性を確認します。

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