炭素被覆銅箔は電池の負極基板です。従来の銅箔と比較して、優れた導電性、低い内部抵抗、強力な機械的特性、良好な靭性という利点があります。また、バリによる短絡を回避し、電極材料の接着力を向上させ、電池の放電容量を増加させ、リチウム-イオン電池の耐用年数を延長することもできます。炭素被覆銅箔集電体は、リチウムイオン電池分野でますます人気のある材料です。
製品パラメータ
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テスト項目 |
ユニット |
基準値 |
検査値 |
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銅の純度 |
% |
99.8以上 |
99.9 |
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片面カーボンコーティング重量 |
g/m2 |
銅の表面密度 +0.65 |
0.65 |
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両面カーボンコーティング重量 |
g/m2 |
銅の表面密度 +1.3 |
1.3 |
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質量抵抗率 |
Ω.g/m2 |
0.17以下 |
0.168 |
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厚さの許容差 |
μm |
1 |
1 |
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抗張力 |
kg/mm² |
30以上 |
35 |
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室温伸び |
% |
3.5 以上 |
4.2 |
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高温伸び |
% |
4 以上 |
5.5 |
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粗さ |
μm |
0.4以上 |
0.7 |
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両面無地サイズ |
mm |
15 |
15 |
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間違った位置 |
mm |
1以下 |
0.1 |
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ダイン |
ダイン |
40以上 |
55 |
製品の構造と加工方法
製品構造
炭素-でコーティングされた銅箔（CCF）のプライマー層技術は、特に界面接触の改善、活物質の膨張による応力の軽減、集電体の保護など、リチウムイオン電池（LIB）の負極における重要な課題に対処しているようです。-
2.作業方法
プライマー層は、リチウムイオン電池 (LIB) 負極用の炭素被覆銅箔 (CCF)- の性能を向上させる上で重要な役割を果たします。-プライマーは、銅集電体とアノード活物質（例えば、グラファイト、シリコン）の間の界面架橋として機能する。
アドバンテージ
カーボンコーティングされた銅箔集電体は、性能が向上したより優れたアノード基板として従来のアルミニウム箔を置き換えることができます。導電性が高く、内部抵抗が低く、機械的強度と靱性が優れており、樹枝状成長による短絡を回避し、電極材料のコーティング強度が優れています。したがって、炭素被覆銅箔集電体は、リチウム-イオン電池の放電容量を大きくし、耐用年数を長くすることができます。
炭素コーティングされた銅箔集電体の適用により、リチウムイオン電池の正極シートと負極シートの剥離力が向上します。これにより、電池のサイクル寿命が向上し、電池の内部抵抗が減少し、電池の充放電速度が向上し、低温環境での充放電能力が向上します。-また、バッテリー製造プロセスにおける直接合格率と組み立て成功率も向上し、バッテリー製造の全体的なコストを大幅に削減できます。
当社が製造するカーボン被覆銅箔集電体は、最薄の 6um 銅箔上に高精度にコーティング加工することができ、コーティング面密度を 0.02g/㎡～5g/㎡ の間で制御することができます。{0}つまり、わずか200nmの厚さの銅箔1平方メートルの表面に、最低0.02gの導電性物質を均一にコーティングすることができます。導電性被覆アルミニウム箔は、10umの硬質高純度アルミニウム箔に高度なコーティングを施すことができる最も薄いもので、コーティング面密度を0.02g/㎡から5g/㎡以内に制御することができます。つまり、1平方メートルあたりわずか200nmの厚さのアルミニウム箔の表面に少なくとも20mgの導電性材料を均一にコーティングすることができます。当社は現在、このテクノロジーの世界の最前線にいます。
銅箔へのコーティング速度も安定した150m/分に達しますが、業界の平均速度はわずか30～40m/分です。同時に、導電性被覆銅箔の位置合わせ精度も±0.3mm以内に制御できます。コーティングパターンの設計に関しては、連続全幅コーティングを完了できるだけでなく、顧客の特別な要件に応じてカスタマイズされた生産も実行でき、下流の電池企業の製品設計と技術進歩を強力にサポートします。理論的にはアルミ箔に任意のパターンをコーティングすることができ、表裏面コーティングの位置合わせ精度も±0.3mmに達し、業界をリードしています。
試験装置
証明書
アプリケーション
- リチウム-イオン電池の負極（グラファイト、シリコン-グラファイト、ハードカーボン）
- 次世代電池（ナトリウム-イオン、固体-）
- 高速充電バッテリーの設計-
- 強力な接着力を必要とする高負荷電極-
お客様の声
私たちはお客様のさまざまなニーズにお応えすることに尽力しています。さまざまなサンプルをテストした後、タイの顧客はバッテリーに適したカーボンコーティングされた箔を選択しました
ヒント:
顧客側での用途: アノードとカソードの両方に接着剤を使用しない半固体システムに使用されます。{0}電解液は、従来の電解液と同様、典型的な炭酸塩ベースの電解液です。 LFP/ピュアグラファイトシステム。シリコンフリー。
お客様の使用条件: 半固体は、活物質 (LFP またはグラファイト) とカーボン ブラックおよび電解液の混合物であり、箔上にコーティングされています。次に、通常のリチウムイオン電池と同じように、カソード側とアノード側をセルに組み立てますが、追加の電解質は追加しません。 （すでにスラリー混合工程に入っています）
当社のカーボンコーティングされた箔は、電極剥離力の向上に違いがあるため、負極システムとの適合性に依存します。具体的な性能の違いは、カーボンコーティング、負極、およびバッテリーシステム全体の組み合わせによって異なります。
通常、電圧プラットフォーム、負極材料システム (シリコンカーボンまたはグラファイトなど)、負極バインダー (SBR+CMC または PAA または PVDF) など、特定の電極の配合を知る必要があります。半固体電池用の電解質は何ですか。上記の情報に基づいて、適切な製品を提案できます。
主な利点
標準の銅箔と比較して、カーボン-でコーティングされた銅箔は、優れたアノード基板として従来の銅箔を置き換えるように特別に設計されており、より優れた導電性、デンドライト関連の短絡を軽減するための機械的強度の向上、-コーティングの密着力の強化{2}}がすべて、リチウム-イオン電池のより大きな放電能力とより長い耐用年数に貢献しています。
- 密着性の向上：電極塗膜と集電体の剥離力を大幅に向上させ、剥離を防止します。
- 接触抵抗の低減: サイクリング中の内部抵抗とインピーダンスの増加を低減します。
- 強化されたレート機能: より均一な電流分布をサポートし、充電/放電パフォーマンスを向上させます。
- 長いサイクル寿命: 繰り返しの膨張/収縮を通じて機械的完全性を維持することで、バッテリーの寿命を延ばします。
- 合金アノードの保護: 体積変化が大きいシリコンを多く含むアノードに特に有益です-
会社概要
HSMetal は、新エネルギー発電用バッテリーセル、モジュール、バッテリーハウジング用の導電性および熱伝導性インターフェース材料の研究開発と生産に重点を置いています。 HSMetal は、導電性材料の独立した研究開発に多大な人的および物的資源を投資してきました。当社の中核事業であるリチウムイオン電池用導電シリーズ製品は、新エネルギーや5G分野で広く受け入れられています。{2}}
当社はプライマー技術を利用して電極材料を強化し、実際の用途でその可能性を最大限に引き出します。当社のプライマーは、カーボン、グラファイト、またはカーボン ナノチューブをベースにした極薄のコーティングであり、ほぼすべての下地と互換性があります。-このコーティングを電極に適用することで、材料の劣化を効果的に軽減し、電池の性能と安全性の両方を向上させます。プレコーティングは確立された方法ですが、私たちの 10 年間の研究により、その使用方法が洗練され、さまざまな電池配合の効率が大幅に向上しました。-
HSMetal の導電性コーティング箔は、世界のリチウムイオン電池分野における主要なソリューションとして認められています。-当社は、新エネルギー自動車およびエネルギー貯蔵システムの国際的に有名な多数のメーカーの戦略的パートナーとなっています。この製品は市場で広く受け入れられ、当社の導電箔技術を中心とした統合産業エコシステムの形成を可能にしました。
当社は、クリーン エネルギー業界で大きな価値を生み出すための開発戦略的成長パスを計画しています。
装置
カーボンコーティングされたアルミ箔
カーボン被覆銅箔
品質管理
研究開発力
製品パッケージ
よくある質問
Q1: 炭素被覆銅箔集電体とは何ですか?
A: カーボン コーティングされた銅箔は、片面または両面に薄い導電性カーボン ベースの層がコーティングされた従来の銅箔基板（集電体）で構成される複合材料です。{0}}このコーティングの厚さは通常数マイクロメートル（たとえば、〜2 μm）で、高純度銅箔ベース（たとえば、厚さ〜9 μm）に塗布されます。
Q2:なぜ銅がアノード集電体の基材として使用されるのですか?
A: リチウム-イオン電池では、銅がアノード集電体の標準的な材料です。この選択は、アノードの電気化学ポテンシャルによって決まります。リチウムは、アノードの低い動作電位では銅と合金を形成しません。逆に、カソードに使用されるアルミニウムは、このような低電位でリチウムと反応して脆いリチウム-アルミニウム合金を形成し、電池の故障につながります。
Q3: どのような情報ですか。カーボン被覆銅箔集電体の見積もりを入手したい場合はお知らせください。
A1: 電池の種類がリチウム電池かナトリウム電池か、塗布厚さ、銅箔厚さ、塗布幅、銅箔幅をお知らせください。さらに、コーティングに使用されている接着剤がフッ素系であるか非フッ素系であるかを指定してください。-、負極に使用されるシステム（水系か油系か）も指定してください-
Q4:電極には最初から電解液が混入されています。カーボンコーティングに影響はありますか？
A: はい - これは重要な考慮事項です。
従来の電極では、集電体が乾燥した電極コーティングに接触し、電解質は後で追加されます。ここで、カーボンコーティングされた銅箔は、最初から活性カーボネート溶媒を含む湿った半固体ペースト-と接触します。
Q5: 半固体システムにはなぜ炭素被覆銅箔が必要ですか?{1}}
答え: バインダーがないからです。半固体のスラリーは裸の銅箔には接着できません。カーボンコーティングは以下を提供します。
- 機械的固定 (多孔質、粗い表面)
- 導電性接続
- 電解液の濡れ性
Q6:電解液はスラリーにあらかじめ混合されています。-これはカーボンコーティングに特別な要件を課すのでしょうか?
A: はい。炭素コーティングは液体電解質と直接、長時間接触しなければなりません。合格する必要があります:
電解液浸漬試験：1M LiPF₆ 炭酸塩電解液中、60度、7日間 → 剥離、膨潤、抵抗変化なし<10%
Q7: 半固体システム-はシリコンフリーです(純粋な黒鉛アノード)。-。そうすることで要件が緩和されますか?
A:はい。グラファイトの体積変化はわずか約 10 ～ 13% です。標準的なカーボン コーティング (2 ～ 3 µm) で十分です。シリコンがないということは、極端な拡張のための特別な設計がないことを意味します。
Q8:最も重要な検証テストは何ですか?
- 電解液浸漬試験：60度、7日間 → 層間剥離なし、抵抗スパイクなし
- 湿潤密着性テスト: 半固体のスラリーを塗布します (乾燥なし) → スラリーは剥がれません
- Full cell cycling: LFP||graphite, no extra electrolyte → >500 サイクル @ 80% の容量保持
人気ラベル: 炭素被覆銅箔集電体、中国炭素被覆銅箔集電体メーカー
